Инструкция по применению эпоксидной эмали ЭП-437

Инструкция по применению эпоксидной эмали

Перед применением эпоксидной двухкомпонентной эмали ЭП-437 важно правильно подготовить поверхность металла под окраску.

Судовая антикоррозийная Эмаль ЭП-437 предназначена для защиты от коррозии подводной части ледоколов, пояса переменной ватерлинии судов ледового плавания и гидротехнических сооружений. Эмаль производится на основе эпоксидных смол и аминных отвердителей.

1. Подготовка поверхности

В судостроении - металлические поверхности очищают от продуктов коррозии дробеструйным способом до степени SА 2 1/2, в судоремонте - поверхности очищают любым механическим способом и наносят шпатлевки на эпоксидной основе.

2. Подготовка краски

• Тщательно перемешать эмаль в ведре по всему объему тары: Лакокрасочным веслом перемешать до дна, поднимая нижние слои.
• Встряхиваем или перемешиваем в отдельной таре отвердитель.
• Выждать время 10-15 минут.
• По истечении времени, смешать основу с отвердителем, тщательно перемешать. Выждать время 15 минут. Еще раз перемешать.
• Расход эмали на один слой, г/м2 при нанесении безвоздушным распылением 800-1000; кистью (для небольших площадей) 800-900
  
• Толщина одного слоя составит 450-500 мкм.
  
• Срок годности готовой к применению эмали, перемешанной с отвердителем, в зависимости от температуры: (10–15) °C составит 8–6 ч; (16–25) °C - 6–4 ч; (26–35) °C - 4–2 ч.
  
• Время выдержки готового покрытия до начала эксплуатации должна составить не менее 7 суток.
  

3. Схема окрашивания

• Металл окрасить готовой к применению (смешанной с отвердителем) Эмалью ЭП-437 в один слой;
• Время выдержки покрытия перед спуском на воду составляет не менее 7 суток.
• Способ нанесения эмали: установками безвоздушного распыления, допускается подкрашивание небольших участков кистью;
• Температура нанесения: от +10 до +35 оС;
• Относительная влажность воздуха не выше 85%;
• Растворитель для работы с эмалью: ксилол, смесь этилцелозольва с ксилолом в соотношении 2:1.